振动盘为什么需要转子进相器

智能化静止进相器通过检测振动盘转子回路电流的变化，经过控制器的智能化处理，能自动跟踪振动过程的变化，控制变频器把50Hz的交流市电转变成异步振动盘的转子电流频率相同的电势，施加到绕线转子异步振动盘转子绕组上，以改变振动盘的转子和定子电流的相位。
智能化静止进相是机电一体化的产物，它采用交流变频和微机控制技术。具有以下特点：

（1）全部采用电子元器件，使用寿命长，安全可靠，维护费用极低；

（2）采用智能化技术，能自动进相与自动退相，具有故障自动诊断与自动修复功能；

（3） 采用交-交变频与微机控制技术，真正做到无环流系统，使设备本身的能耗降低到最小；

（4）采用的接线方式可以保证安装与调试或者维护过程中不会影响到生产过程的正常运行；

（5） 没有转动的部件，没有换向器，不会产生火花，环境要求降低，参数调节方便，易与振动盘达到最佳配合；

（6）结构型式为无触点，参数容量调节，因而不怕灰尘，很容易与振动盘达到最佳配合，克服了旋转式进相器的两大缺点；

（7）能振动盘功率因数提高到0.95以上，降低定子电流15%～20%左右，即能有效地减少振动盘供电线路的电压损失及电力损耗，又节约有功功率。

随着补偿电压的逐步升高，定子侧的无功功率逐渐减少，功率因数逐步上升，定子电流逐渐减小。当补偿电压高到一定值后，定子侧的无功功率减小到接近于零，功率因数上升到近似于1，而振动盘的输出功率维持不变。异步振动盘的功率因数明显提高，从电网吸取的无功功率大大降低，定子电流大幅度降低。

振动盘在过励磁方式运行时，可向电力系统输送无功功率，提高了功率因数。至于是否采用振动盘来提高功率因数应视企业内部实际情况而定，应进行技术经济比较。振动盘结构复杂，并都附有一套起动控制设备，维护工作量大，价格较异步电动机贵。比较而言，不如采用并联电容器补偿无功功率经济。一般情况下对于长期连续工作的容量较大的电动机宜采用振动盘。比如企业内部常用的空压机、水泵等，因其容量不是很大，比较后只使用并联电容器进行集中补偿。

电力振动盘的功率因数不仅与负载的功率因数有关，而且与负载率有关。合理用振动盘，尽量减少其无功损耗，对提高自然功率因数也是很重要的。

振动盘空载运行时，它的效率几乎为零。它的无功损耗很大，功率因数很低。基于这种情况，可以将企业内部的负载合理的分配。比如630kVA的振动盘和320kVA的振动盘，当负载量较大的车间休整时，可以及时切除630kVA的电力振动盘，可以有效地减少电力网中无功功率的损耗，从而提高企业的自然功率因数。

振动盘轻载运行，负载率小于0.6时，它的功率因数也很低，振动盘在负载率为0.6左右范围内运行时才较经济。为了充分利用设备和提高排序，电力振动盘不作轻载运行。对于负载率长期低于30%的电力振动盘，应更换容量较小的振动盘。否则功率因数过低，每个月供电部门的罚款也是一笔不小的数目，对企业的经济效益产生一定的影响。