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振动盘一般操作流程


  振动盘一般操作流程
  下面给大家讲述一下振动盘的操作流程:
  一、将控制器接到220V电压上,如果指示灯不亮,则检查控制器外侧保险丝位置,保险丝是否完好。
  二、将控制器接到220电压上,调节调速旋转开关,是否按指定方向旋转,观察振动盘的速度,慢慢变快,使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上,如电压不稳定,则振动盘会出现时快时慢的现象。
  三、振动盘一次性放工件可按盘径大小,如震动盘中工件没有盖住底盘时,马上加料。  四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底,工作还是走不动,请立刻停机,查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成:
  1.弹簧片有断裂现象;
  2.螺栓有有松动;
  3.弹簧片需重新调节。
  解决办法:
  1.更换弹簧片即可;
  2.拧紧螺栓即可;
  3.调节弹簧片。
  注:调节弹簧片的方法,各组弹簧片选其中任何一组,稍微松动一下螺栓,观察震动盘的速度是否有变化,快则需将弹簧片换成薄的,慢则需将弹簧片换成厚的,依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求
  1.自动辅料桶,为节省仍辅料特别设计,可自动给振动盘辅料,其出料多或少可调整震动开关的大小。
  2.光电开关,当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下,空料时振动盘再启动,空、满料时间过厂指示灯亮起警示,可节约用电,延长振动盘使用寿命。
  3.给料控制开关,当感应到振动盘没料时,会自动让辅料桶下料给振动盘。
  4.直线送料机,可以衔接振动盘和机器轨道的距离,使下料更加畅道,不易卡料。
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